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精轧钢管的冷拔工艺
编辑:无锡市华强焊管有限公司   时间:2020-09-10

  精轧钢管冷拔工艺:在过渡段和斜孔处钻孔,为钢管内表面酸洗、清洗创造条件。酸洗后钢管内表面经过多次清洗,为磷化创造了条件。采用多道短芯棒拉拔,可减少冷拔引起的内部划伤。同时在成品前采用锥形内模,增加钢管内表面的变形。钢管内外表面变形均匀,通过改变热处理制度,半成品中间完全退火,成品再结晶退火。确保钢管的表面光洁度和机械性能。

  由于壁内外光亮管的精度不受氧化层的影响,耐高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯变形、膨胀、平整、无裂纹等特点,主要用于气动或液压元件的生产,如气缸或油缸、无缝管或焊管等,精加工的主要特点是:钢管内外壁高精度、高精度加工和热处理,钢管表面无氧化层,内壁清洁度高,钢管耐压性高,冷弯、伸缩口、平直无缝管无变形,各种复杂变形和机械加工均可由薄壁管制成。当精轧管白亮时,具有较高的金属光泽。

  精轧钢管精度高,产品精度控制在5mm以内,内外壁光滑光滑,表面无氧化层。有热轧尺寸要求和说明,不专业,没有壁厚和外径。目前,冷轧精密管的直径为0.05mm,壁厚公差为0.1mm。航空发动机零件、医疗器械等需要特殊的工业精密管材达到微米级。

  精轧钢管特点:

  1、冷轧精密钢管公差尺寸精度高,产品精度控制在(+0.5mm),内外表面光洁度好,表面无氧化层。

  2、精密冷轧钢管具有优异的综合性能,能承受高压、冷弯、压扁、无裂纹、无起皱,能做各种复杂的变形和加工。

  3、精密无缝钢管的推广应用,可以节约钢材,提高加工效率,减少加工工序和设备的投资,节约成本和时间,提高生产能力和材料利用率,有利于提高产品质量,降低成本。

  精轧钢管的应用:

  冷轧精密钢管广泛应用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航空航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。


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