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精轧钢管的制造
编辑:无锡市华强焊管有限公司   时间:2020-08-24

       精轧钢管的推广应用不仅可以节约钢材,而且可以提高加工效率,减少加工工艺和设备投资,节约成本,大大节省加工时间,提高生产能力和材料利用率,提高产品质量,降低成本。精轧钢管广泛应用于各种结构件、工具和机械零件中。与圆管相比,异型管具有更大的转动惯量、截面模量、更大的抗弯、抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。

  制造精轧钢管时,原材料需送入炉内加热,温度约为12℃。氢主要用作燃料。在加热过程中,炉温控制是一个非常重要的环节。温度应控制在额定范围内,以保证制造的精密钢管具有更稳定的物理性能。加热后需要喷雾冷却,因为冷却后钢管会矫直,这样才能看到精密钢管的基本原型,而且整个制造过程相对复杂。

  精轧钢管采用德国技术制造设备和前人的涡流探伤设备;从美国进口的内毛刺去除和冷收缩工艺设备,保证内壁光滑,焊缝再加工;原全自动天然气高温退火炉是目前国内最先进的炉型,退火温度高达1000℃,完全消除了钢管制造过程中产生的内应力;将水压试验工艺改为常规工艺为100%水压,压力不低于60kg,保证产品质量。配备齐全的化学实验室、物理实验室、万能材料试验机、洛氏硬度计等高端维修检测设备,为产品质量进步提供可靠保障。


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