精拉钢管的特点是内外壁无氧化层，高压无渗漏，精度高，光洁度高，冷弯无变形，扩口压扁无裂纹，表面防锈处理。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备及气缸、油缸等气动或液压元件。冷拔的基本工艺流程为：热轧毛管一>毛管检查、打磨一>毛管酸洗一>毛管酸洗后复查一>冷拔一>精拔前矫直一>酸洗、润滑一>精拔一>成品预处理一>入库。

　　生产需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛管壁厚均匀，内外表面缺陷少；配备外表面抛光、内孔缺陷清洗设备。

　　2、复查

　　与普通冷拔钢管相比，精拉钢管生产增加了热轧毛管酸洗复验工艺，主要是保证毛管外表面不存在折叠、裂纹等缺陷。，消除毛细管内表面褶皱、刻痕严重、麻点等缺陷。

　　3、工具

　　一般精拉钢管生产工具的表面光洁度应在Ra0.4以上，尺寸精度应在H3以上，硬度应在HRC70以上。同时，要求在拉拔过程中插头或模具上不得粘钢。

　　4、退火

　　退火是冷拔管生产中非常重要的工序。退火质量不仅影响钢管的性能，而且影响氧化皮的去除。冷拔精密钢管需配备无氧化光亮退火炉设备。

　　5、润滑

　　应使用树脂作为润滑剂，这明显不同于磷化加润滑（皂化）。拉拔钢管呈铁基本色，光洁度高，外形如冷轧钢管。

　　精拉钢管生产的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件的控制。同时，要做好毛细管的质量检测和维修工作。