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精拉钢管的特点是内外壁无氧化层,高压无渗漏,精度高,光洁度高,冷弯无变形,扩口压扁无裂纹,表面防锈处理。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备及气缸、油缸等气动或液压元件。冷拔的基本工艺流程为:热轧毛管一>毛管检查、打磨一>毛管酸洗一>毛管酸洗后复查一>冷拔一>精拔前矫直一>酸洗、润滑一>精拔一>成品预处理一>入库。
生产需要注意控制:
1、毛管
毛管壁厚均匀,内外表面缺陷少;配备外表面抛光、内孔缺陷清洗设备。
2、复查
与普通冷拔钢管相比,精拉钢管生产增加了热轧毛管酸洗复验工艺,主要是保证毛管外表面不存在折叠、裂纹等缺陷。,消除毛细管内表面褶皱、刻痕严重、麻点等缺陷。
3、工具
一般精拉钢管生产工具的表面光洁度应在Ra0.4以上,尺寸精度应在H3以上,硬度应在HRC70以上。同时,要求在拉拔过程中插头或模具上不得粘钢。
4、退火
退火是冷拔管生产中非常重要的工序。退火质量不仅影响钢管的性能,而且影响氧化皮的去除。冷拔精密钢管需配备无氧化光亮退火炉设备。
5、润滑
应使用树脂作为润滑剂,这明显不同于磷化加润滑(皂化)。拉拔钢管呈铁基本色,光洁度高,外形如冷轧钢管。
精拉钢管生产的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件的控制。同时,要做好毛细管的质量检测和维修工作。
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