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精轧钢管的生产工艺及应用
编辑:无锡市华强焊管有限公司   时间:2019-09-30

       精轧钢管是一种新型的高科技节能产品。高精度冷拔精密钢管的推广应用,可以节约钢材,提高加工效率,节约能源。所谓高精度冷拔无缝钢管,是指内外径尺寸精度(公差范围)严格,表面光洁度、圆度、直线度好的钢管。精轧钢管的推广应用,可以节约钢材,提高加工效率,减少对加工工序和设备的投资,节约成本和加工时间,提高生产能力和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本。精轧钢管公差尺寸精度高,产品精度控制在±0.5mm,内外壁光洁度好,表面无氧化层。精轧钢管的综合性能优良,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不开裂,不皱皮,能做各种复杂变形及机械加工处理。

  精轧钢管广泛应用于汽车、摩托车、电动汽车、石油化工、电力、船舶、航空航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。精轧钢管的冷拔工艺:过渡段和斜孔钻孔,为钢管内表面酸洗清洗创造条件。酸洗后,钢管内表面多次清洗,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内部划痕;多通道短芯棒拉拔。同时在成品前使用一次锥形内模,增加钢管内表面的变形。钢管内外表面变形均匀,改变了热处理制度,半成品在中间完全退火,成品经热处理和再结晶退火。保证钢管表面光洁度和力学性能。

  精轧钢管公差精度高,产品精度控制在5毫米。内外壁光滑。表面无氧化层。热轧尺寸要求和说明不是专业的,不是壁厚或外径。目前,冷轧精密管尺寸,常规产品直径为0.05mm,壁厚公差为0.1mm,特殊工业精密管要求达到微米级,如航空发动机零件、医疗设备等。

  精轧钢管可提高成品钢管金属的力学性能:通过拉拔,可获得坯料塑性变形量大于30%的塑性变形,经加工硬化可使成品管材的强度极限大幅度提高,一般达到成品钢管内强度极限的60%。高精度冷拔管由无缝热轧钢管和直缝焊管组成。经过化学处理后,通过特殊变形原理设计的模具在专用冷拔机上进行拉拔,生产出高精度管材。


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