精轧钢管的特点:主要采用冷轧精密钢管公差尺寸精度高,产品精度控制在+ / - 0.5毫米,好完成,内外壁表面氧化层,冷轧精密钢管的综合性能良好,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不是裂纹,不是皮肤起皱纹,并且可以做各种各样的复杂的变形和机械加工,精密无缝管应用程序可以节省钢材,提高加工效率,降低加工过程和设备投资,可以节省成本,节省加工时间,提高生产能力和材料利用率,同时提高产品质量,降低成本。
       精轧钢管冷拔生产工艺：在过渡段和斜孔上钻孔，为酸洗和清洗钢管内表面创造条件。酸洗后进行多次清洗，保证钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拉引起的内部划痕；多通道短芯棒用于拉拔。同时，在成品前一次使用锥形内模，以增加钢管内表面的变形。钢管内外表面变形均匀；改变热处理制度，半成品中间退火完全退火，成品热处理再结晶退火。保证钢管表面光洁度和力学性能。
       由于墙体内外光亮管的精度不受氧化层的影响, 耐高压无渗漏、高精度、高光洁度、冷弯变形、膨胀、扁平无裂纹等小, 所以主要用于生产气动或液压元件等产品, 如气缸或油缸, 可无缝管, 也可以焊管, 精加工的主要特点是: 钢管内外壁的高精度、高精加工、热处理钢管无氧化层, 内壁清洁度高, 钢管耐高压, 冷弯不变形, 延伸口, 扁平无缝管, 细管可使各种复杂变形和机械加工处理时, 细轧管颜色: 白色与光亮, 具有较高的金属光泽。

       精轧钢管的公差精度高, 产品精度控制在 5mm, 内外壁光滑光洁度, 表面无氧化层。有热轧尺寸要求和说明不专业, 不壁厚或外径, 目前冷轧精密管尺寸, 常规产品直径0.05 毫米, 壁厚公差为0.1 毫米, 特殊工业精密管材要求达到微米级, 如航空发动机零部件、医疗器械等。