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冷拔无缝精轧钢管的主要特点
编辑:无锡市华强焊管有限公司   时间:2017-09-23

  冷拔无缝精轧钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝复合管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。

        

  冷拔无缝精轧钢管通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行,优质碳素结构钢冷拨无缝管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验,材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。具体来说,人们要求生产商生产这样的零件,它们必须有更轻的重量,但是仍必须有防腐蚀特点,并且满足强度要求,此外,车身的空间局限性更强调了可成形性的重要性,典型的应用包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。

  在所有的钢管焊接应用中,钢带的边缘被熔化,当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时,边缘发生凝固,然而,对激光焊接来说,特有的性质是它具有高能量的光束密度,激光光束不仅熔化了材料的表层,还产生了一个匙孔,以至焊缝外形很窄,通常来说,人们认为激光焊接过程比GTAW快,它们有同样的废品率,而前者带来更好的金相特性,这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性,当与高频焊接相比时,激光加工材料过程不发生氧化,这就使得废品率更低,可成形性更高,在不锈钢管厂的焊接中,焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样,生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性,同时实现更高的速度。在选择最合适的激光时,人们不能只考虑光束质量,还必须考虑轧管机的准确性。


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